Preguntas frecuentes

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Somos fábrica ubicada en la provincia de Jiangyin Jiangsu.

Proporcionamos servicio OEM/ODM a nuestros clientes. Nuestro experimentado equipo de I + D le dará a nuestro cliente una solución de alta eficiencia.

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1. El instrumento no se muestra después de ser encendido Posible motivo: Fuente de alimentación auxiliar no añadido al panel de instrumentos Solución: use un multímetro para medir si hay un voltaje de trabajo correspondiente en los terminales de potencia auxiliares (1 y 2) del instrumento; Es confiable la conexión de la fuente de alimentación auxiliar.

2. Parlantes después de que el instrumento esté encendido

Causa posible: el voltaje de la fuente de alimentación excede el rango de funcionamiento del instrumento, causando la protección de la fuente de alimentación del instrumento; La entrada de señal excede el 120% del valor nominal

Solución: Desconecte la fuente de alimentación auxiliar; Pruebe si la fuente de alimentación auxiliar excede el rango marcado en el instrumento; Pruebe si la señal de entrada excede el 120% del valor nominal; pruebe si la temperatura ambiente excede el límite superior de la temperatura ambiente de uso; vuelva a encender la energía auxiliar.

3. El instrumento muestra un código confuso después de ser encendido

Causa posible: el panel de instrumentos está sujeto a interferencias significativas

Solución: Desconecte la fuente de alimentación auxiliar y vuelva a encenderla;

4. Pantalla inexacta

Causa posible: configuración incorrecta de la relación del transformador y parámetros no coincidentes

Solución: Compruebe si la relación de transformación establecida por el instrumento es consistente con la de PT y CT; si los valores clasificados de voltaje y corriente son consistentes;

5. No hay respuesta a la adición de señal

Posible razón: la señal no se agregó al panel de instrumentos

Solución: pruebe Si los terminales de cableado del instrumento tienen señales y si las conexiones del terminal son confiables.

6. Instrumento trifásico que falta fase

Posible razón: la señal no se agregó al panel de instrumentos y la configuración no coincidía

Solución: Pruebe si hay una señal en el terminal de cableado del instrumento y si la conexión del terminal es confiable; conecte la línea de señal de fase normalmente mostrada al terminal correspondiente de la fase faltante para verificar si hay un problema con el instrumento o el circuito periférico; Verifique si el método de cableado de la configuración del instrumento es consistente con el método de cableado in situ.

7. Medición de electricidad inexacta

Posibles razones: Relación incorrecta del transformador y secuencia de fase incorrecta de voltaje y corriente

Solución: Compruebe si la relación de transformación establecida por el instrumento es consistente con la de PT y CT; Compruebe si la secuencia de fase de voltaje y corriente es correcta; En el caso de una carga, la pantalla de potencia del instrumento se puede utilizar para comprobar si hay un signo negativo que indica la potencia monofásica. Si hay un signo negativo que indica, es probable que las líneas de entrada y de salida de la corriente de fase correspondiente se inviertan.

8. Salida analógica inexacta

Posible razón: el rango de salida analógica y la correspondencia del proyecto son incorrectos

Solución: Confirme la correspondencia entre los límites superior e inferior del rango de salida analógica; Confirme si los parámetros eléctricos correspondientes a la salida analógica son correctos, como U, I, P, Q, etc., para garantizar que el equipo de prueba funcione correctamente. Si utiliza un PLC, asegúrese de que la configuración del cableado para la entrada analógica del PLC sea correcta.

9. anomalías de la comunicación

1) El instrumento no tiene datos de retroalimentación

En primer lugar, asegúrese de que los ajustes de comunicación del instrumento, como la dirección esclava, la tasa de baudios, el método de verificación, etc., sean consistentes con los requisitos de la computadora superior; si hay múltiples instrumentos en el sitio sin retroalimentación de datos, compruebe si la conexión del bus de comunicación de campo es precisa y confiable, Y si el convertidor RS485 es normal. Si solo hay una o pocas anomalías en la comunicación del instrumento, también se deben verificar las líneas de comunicación correspondientes. La dirección de la máquina esclava para intercambiar instrumentos anormales y normales se puede modificar para probar, eliminar o confirmar problemas de software en la computadora superior, o probar, eliminar o confirmar las fallas del instrumento intercambiando la ubicación de instalación de instrumentos anormales y normales.

2) Datos inexactos de la retroalimentación del instrumento

Los datos de comunicación del instrumento incluyen datos de Red Eléctrica primaria (tipo flotante) y datos de Red Eléctrica secundaria (tipo INT/largo). Lea atentamente las instrucciones sobre las direcciones y formatos de almacenamiento de datos en la tabla de direcciones de comunicación y asegúrese de que se conviertan de acuerdo con los formatos de datos correspondientes. ModScan32 y otro software se pueden utilizar para probar la comunicación del instrumento.

3) Información de estado del indicador de comunicación

Durante el proceso de prueba de comunicación, cuando el instrumento recibe datos, el indicador de comunicación del instrumento parpadeará y pronto.

1. Después del encendido, la luz indicadora de operación principal del controlador de protección del motor permanece encendida, pero el módulo de visualización no funciona correctamente

Causa posible: mal contacto del cable de conexión DB9 dedicado que conecta el cuerpo del controlador y el módulo de visualización (o el cable roto debido a la flexión)

Solución: después de apagar, conecte y desenchufe nuevamente, luego apriete el cable de conexión DB9 o reemplácelo con un nuevo cable de conexión DB9.

2. acción de contactor anormal durante el circuito de control de prueba sin carga

Al depurar el circuito de control sin carga, cuando el controlador recibe un comando de inicio desde el botón del módulo de visualización o el terminal DI, el contactor se libera inmediatamente después de estar encendido y cerrado durante 2 segundos, Y no puede mantener un estado cerrado; Después DE LA "interfaz de inicio" del módulo de visualización correspondiente La barra de progreso se muestra durante 2 segundos, volviendo a la interfaz "listo para empezar" puede resultar en la manipulación del relé. Posible razón: además del "modo de protección", en otros métodos de control, el controlador detectará la corriente del circuito principal para determinar si el inicio es normal; Si se recibe un comando de inicio, el relé principal que controla el circuito de contactor está cerrado y el contactor está energizado y cerrado. Si la corriente del circuito principal no alcanza 10% o más de la corriente nominal después de 2 segundos, se considera que el motor no está funcionando, y el relé está desconectado, y el contactor se libera después de perder el poder.

Solución (elija cualquiera):

1) Introduzca la interfaz de configuración de parámetros para la depuración sin carga. En la opción "Configuración del parámetro del controlador" ->"Modo de operación", cambie "Operación" a "Prueba". Después del cambio, el controlador no rastreará la corriente del circuito principal y no se activarán todas las funciones de protección. Sin embargo, la lógica de control está funcionando normalmente. En este estado, puede depurar si el circuito de control en condiciones sin carga es correcto. Después de depurar correctamente, vuelva a cambiar el "modo de ejecución" a "Ejecutar".

2) En Depuración de carga

3. El motor arranca y se detiene normalmente, pero los parámetros de medición son incorrectos. El controlador de protección del motor puede funcionar mal o negarse a operar

En la interfaz "Datos de operación" del módulo de pantalla, parece que la pantalla de corriente trifásica es 0%; Una corriente de fase muestra 0%, mientras que las otras dos fases son normales; la Pantalla de corriente trifásica no es 0, pero el valor difiere significativamente de la corriente real; El voltaje y la corriente son correctos, pero el factor de potencia y potencia son incorrectos.

Posibles razones:

1) El enchufe incorporado del transformador del controlador no está conectado de manera confiable al cuerpo principal del controlador;

2) Ajuste incorrecto de la corriente nominal del motor y la relación CT;

3) La especificación actual del controlador no coincide con el circuito del motor;

4) tensión incorrecta y conexión de secuencia de fase actual

Solución: Compruebe si el transformador incorporado está conectado de manera confiable al controlador; Ajustar correctamente la relación de corriente nominal y CT del motor (cuando se usa un transformador externo); compruebe el voltaje y la secuencia de fase actual.

Fallas comunes y soluciones de SFR-L/M

1,1 potencia en ENTRADA FUERTE

El interruptor compuesto interno del condensador inteligente se desconecta cuando sale de fábrica, pero debido a la vibración y otras razones durante el transporte, puede hacer que el interruptor compuesto cambie de desconectado a cerrado. En este momento, solo conecte a la red eléctrica que pueda soportar la corriente de este módulo, y deje que el módulo se encienda y restablezca.

1,2 luces indicadoras externas se encienden cuando el módulo está encendido y se apagan cuando el módulo está apagado

Confirme el tipo de módulo, si se trata de compensación conjunta o subcompensación. Si es una compensación, conecte la luz indicadora externa al terminal común Ub; Si es una compensación parcial, el terminal común de la luz indicadora externa está conectado a Un.

1,3 Cuando se pone en funcionamiento, la luz indicadora parpadea

Después de colocar y luego cortar el condensador, debe descargarse durante un período de tiempo. Si se vuelve a poner en este momento, habrá un fenómeno de no poder ponerse (las luces indicadoras C1 y C2 parpadearán), Y el retardo de conmutación del host de control se extenderá (se recomienda que sea ≥ 30 segundos).

Controlador de 1,4 que no cambia

Las principales razones por las que los controladores no se cambian son las siguientes

① ¿El parámetro de relación CT está configurado correctamente? Este parámetro es crucial

② La carga in situ del usuario es relativamente pequeña y la corriente no es alta. Una vez iniciada la carga, el controlador se encenderá y apagará automáticamente.

Protección de señal de visualización del controlador 1,5

La razón principal para la protección de la señal del controlador es que la señal muestreada no es recolectada por el controlador, lo que resulta en protección de la señal.

1,6 Siempre hay 1 o 2 grupos que el controlador no puede conectar en red manualmente

La razón principal es que la dirección del módulo de compensación de potencia reactiva inteligente está duplicada, y el controlador solo puede reconocer direcciones no duplicadas. Solo debe cambiarse a direcciones no duplicadas entre 1 y 32.